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線切割主要工作原理為:利用工件和電極絲之間形成一個電容,當(dāng)距離很近時,表面凸起(因為工件有表面粗糙度,從微觀上看,工件表面是凹凸不平的)部分由于距離更近,容易發(fā)生電容的局部擊穿,形成局部短路。短路電流產(chǎn)生的熱量使得局部溫度急劇上升,將表面凸起部分汽化腐蝕,達(dá)到去除材料的目的。
因此,影響大連快慢線切割加工速度的最主要是工件厚度和電流大?。汗ぜ胶?,需要汽化的面積就越大,加工速度自然下降;此外,短路電流不能無限大,否則機(jī)器會直接毀掉,必須設(shè)置一個電流截止值,當(dāng)短路電流達(dá)到這個設(shè)置值就不再上升了。因此,如果電流截止值設(shè)定很大,意味著電流很大,產(chǎn)生的熱量很大,腐蝕速度自然加快。
但是,電流過大,腐蝕較大,對提高加工工件的表面質(zhì)量是不利的。電流一般根據(jù)表面粗糙度的要求來選擇。因此,影響加工速度最關(guān)鍵的因素還是工件厚度。為了提高線切割的加工速度,使用直徑較大的電極絲是比較有利的。
這是因為在放電加工條件下,應(yīng)具有正常連續(xù)的電流密度(單位面積加工電流)。面積加工速度是由電極絲的直徑與工件的板厚決定的。一般來說,板厚大—加工面積大— 加工電流大—面積加工速度自然就會變大。然而,由于電極絲的存在,還包括產(chǎn)生大量氣體的影響、電極絲的水冷效果以及施加在電極絲上的張力等方面的因素,一旦板厚超出某一厚度,加工速度就會降低。
大連快慢線切割加工在這種情況下,應(yīng)根據(jù)電極絲、板厚、噴液處理狀態(tài)的不同,選擇適當(dāng)加工條件。提高加工速度應(yīng)采取的對策 (1)形狀因素如果加工形狀含有較多的銳角部位時,因噴液處理變劣就會容易造成斷絲。此時應(yīng)采取降低加工條件或者利用拐角控制的方式來適應(yīng)。 ②當(dāng)靠近加工路線有孔時,往往就會在這一部分出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。因此在加工之前,最好用布將孔堵住。
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