線(xiàn)切割加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用切割速度，加工精度、加工粗糙度及質(zhì)量來(lái)衡量的，它的加工工藝規(guī)律主要表現(xiàn)如下： 切割速度  線(xiàn)切割加工就是對(duì)工件進(jìn)行切縫的加工，切割速度即單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心所切割過(guò)的有效斷面積，通常以mm2/min表示，有時(shí)也用進(jìn)給速度mm/min附記切割原度的表示法。

    工件及電極絲材料：工件材料對(duì)切割速度有著明顯的影響，按切割速度大小的順序排列是：鋁銅、鋼銅、鎢合金、硬質(zhì)合金。 快走絲所用的電極絲多用鉬絲，而慢走絲線(xiàn)切割加工多用銅電極絲，銅絲有黃銅絲與紫銅絲兩種，其中黃銅電極絲的切割速度比紫銅的速度高一些。

    大連快慢線(xiàn)切割加工的主要工藝指標(biāo)和影響因素。影響線(xiàn)切割加工的加工速度、加工精度和表面粗糙度等工藝指標(biāo)的因素較多，其中最主要的是機(jī)床精度、電源參數(shù)、工作液、操作技術(shù)等。

    加工速度即生產(chǎn)率與高頻脈沖電源的波形和電參數(shù)有直接關(guān)系，增加單個(gè)脈沖能量和提高脈沖頻率能提高加工速度，但也受到一定的制約。此外，工作液的種類(lèi)、濃度、臟污程度和噴流情況；電極絲的材料、直徑、走絲速度和抖動(dòng)情況；工件材料和厚度；加工進(jìn)給速度穩(wěn)定性和機(jī)構(gòu)傳動(dòng)精度等也影響加工速度。

    起始切割點(diǎn)的選擇原則如下：當(dāng)切割工件各表面粗糙度要求不一致時(shí)，應(yīng)在較粗糙的面上選擇起始切割點(diǎn)。當(dāng)切割工件各表面粗糙度要求相同時(shí)，首選圖樣上直線(xiàn)與直線(xiàn)的交點(diǎn)，其次是選擇直線(xiàn)與圓弧的交點(diǎn)和圓弧與圓弧的交點(diǎn)。當(dāng)工件各面粗糙度相同時(shí)，又沒(méi)有相交面，起始切割點(diǎn)應(yīng)選擇在鉗工容易修復(fù)的凸出部位。 避免將起始切割點(diǎn)選擇在應(yīng)力集中的夾角處，以防止造成斷絲、短路等故障。