大連拋丸加工處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會工件基體的表面強化。經(jīng)過噴丸處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果。

拋丸能使零件避免表面殘留高的張應(yīng)力，產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強度。使用范圍：一般鋼鐵零件使用溫度超過260℃，鋁制品零件使用溫度超過170℃，不需要做拋丸處理。因為使用溫度太高，會使拋丸產(chǎn)生的壓應(yīng)力被消除而失去預(yù)期的效果。

哪些因素影響大連拋丸加工效果

1、鋼丸鋼砂的硬度： 當鋼丸鋼砂硬度比零件硬度高時，它的硬度的改變不影響拋丸強度，若此時工件過軟，小心被打壞，應(yīng)適當調(diào)整拋丸器的功率降到拋丸強度；當鋼丸鋼砂比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低，若達不到理想的效果，可以適當調(diào)大拋丸器的功率來增加拋丸強度。

2、拋丸速率： 拋丸速率增加時，拋丸強度也增加，但速率過高時，鋼丸鋼砂破壞量增加。

3、鋼丸鋼砂粗細：鋼丸鋼砂越大，打擊動能越大，拋丸強度也越大。因此，在保證拋丸強度的同時，應(yīng)只管即便選用較小的鋼丸鋼砂，這樣清理效率會相對增加。拋丸尺寸還受零件外形限制。當零件上有溝槽時，鋼丸鋼砂直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。

密度的高低和鋼丸的壽命有直接的關(guān)系，若鋼丸的密度低，則表明鋼丸內(nèi)部氣孔和裂紋較多，或含碳量較高，在使用過程中很容易破碎。A鋼丸氣孔和微裂紋很少，密度較高，壽命達到2744.15轉(zhuǎn)；B、C鋼丸密度較低，氣孔和微裂紋較多，壽命相應(yīng)較低，僅為2452.05轉(zhuǎn)和2218.42轉(zhuǎn)。

拋丸機有很多種類地面拋丸機，輥道式，懸鏈式，履帶式，吊鉤式和吊鉤通過式的，這些型式又分不同的型號，比如輥道式分鋼板，H型，鋼管還有線材等，所清理的效果都是一樣的能讓鋼結(jié)構(gòu)的焊渣，氧化皮，除銹及污染物迅速脫落。獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材的附著力。改善了鋼材的質(zhì)量延長其使用壽命。