大連拋丸加工是一種表面處理技術(shù)，利用拋丸機的高速旋轉(zhuǎn)切削刷等工具將金屬表面的氧化膜、銹蝕表面、污漬和坑痕清除，以達到除銹、除腐和增強金屬表面平整度和粗糙度的目的。拋丸加工不僅可以處理金屬表面，還可以處理非金屬材料的表面，如玻璃、石材、陶瓷等。

拋丸加工原理就是利用高壓氣流驅(qū)動鑄鐵砂或鋼丸飛速運動，然后投射到被處理物體表面，將其表面不良物質(zhì)和氧化層等去除，同時還能在物體表面形成一定厚度的金屬表層。拋丸加工的原理是利用撞擊力和剝離力來達到表面清潔以及形成金屬表層。

大連拋丸加工的發(fā)展趨勢

1、新的拋丸材料：隨著科技的發(fā)展，新型的拋丸材料不斷涌現(xiàn)，比如石墨烯、碳纖維等材料，這些材料具有輕量化、高強度、高導(dǎo)熱等優(yōu)點，可以更好地滿足不同行業(yè)對于拋丸材料的需求。

2、新的拋丸設(shè)備：目前市場上的拋丸設(shè)備大多數(shù)仍然是傳統(tǒng)的機械球拋丸機，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，新型的氣流噴射法、濕法噴丸機、激光拋丸等設(shè)備將逐漸向市場推出。

3、新的拋丸工藝：目前傳統(tǒng)的拋丸工藝已經(jīng)越來越不能滿足行業(yè)的發(fā)展需求，未來拋丸加工工藝將更加智能化、自動化和集成化，保障行業(yè)市場的競爭力。

相比較其他的表面處理技術(shù)，拋丸加工的處理效率更高，成本也更低。拋丸機的電力消耗比較低，一次加工的處理數(shù)目也比較多，能夠在短時間內(nèi)完成大量的金屬表面處理工作。而且，拋丸機所用的磨料比較廉價，可以循環(huán)使用，因此生產(chǎn)成本也比較低。

拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)時，拋丸輪內(nèi)的拋丸被甩離輪盤表面而形成弧線飛行，沖擊被加工件表面，將表面的氧化皮、污垢、砂漿等物質(zhì)打磨下來，使表面能夠達到理想的粗糙度。同時在飛行過程中，拋丸會重復(fù)地撞擊被加工件表面，使其產(chǎn)生一定的冷加工硬化層，以某種程度上提高表面的硬度和強度。